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  不管用煤矸石、頁巖、粉煤灰、還是其他工業(yè)廢渣的一種或幾種作為生產原料，如果原料含水率不處于較合理的狀態(tài)，不論原料成型含水率過高，還是過低，都不能生產出質量較好的濕坯，也就不能降低隧道干燥室的干燥廢品率，甚至不能使生產過程正常地進行。
  一般情況下，必須根據(jù)成型所使用的擠出機的性能控制成型水分，如果生產中采用高真空度、高擠出壓力的硬塑真空擠出機，則成型時原料的含水率必須控制在13%~15%，采用半硬塑擠出機時，成型含水率控制在15%~17%，采用一般擠出機成型時，原料成型含水率控制在18%左右。同時，還要根據(jù)原料塑性高低控制成型水分，原料塑性高時，可適當降低成型含水率；原料塑性低時，可適當增加成型汗水率。

  從燒結磚坯體干燥的角度來說，原料的成型含水率越低，越利于干燥過程的進行，干燥后坯體尺寸收縮就小，不易產生干燥裂紋。在生產過程中，調節(jié)原料成型水分的高低，也要根據(jù)原料自然含水率高低確定加水量多少，原料自然含水率高時，少加水，原料自然含水率低時，多加水。

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